影響復(fù)合光伏支架生產(chǎn)的7大因素：
(1)碳當(dāng)量：鋼水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅含量），使鋼材球化的影響。試驗表明，厚壁復(fù)合光伏支架當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花鋼材。但增加的碳含量增加鋼水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當(dāng)量，復(fù)合光伏支架壁厚的選擇：當(dāng)復(fù)合光伏支架的管壁厚度為6.5？76毫米，碳當(dāng)量的4.35%至4.7%；壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3%到40.35%。
(2)硫:當(dāng)鋼液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鋼液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鋼液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鋼液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
(4)壁厚：復(fù)合光伏支架壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鋼液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。
(5)溫度:若鋼液溫度過高，鋼液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鋼液溫度太低，球化劑不能熔化和被鋼液吸收，而上浮至鋼液表面燃燒或被氧化。
(6)滯留時間：鋼液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。
(7)澆冒口：冒口設(shè)計是不合理的，將有施法時間太長，鋼水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的
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